石灰回轉(zhuǎn)窯熱處理工藝有哪些
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石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是可以實(shí)現(xiàn)燒制這個(gè)功能的，所以說(shuō)它的溫度會(huì)很高，有的時(shí)候會(huì)用到它的熱處理工藝，那么有關(guān)于它的熱處理工藝，具體有哪些介紹呢？
1、爐內(nèi)氣氛控制：氧探頭與紅外儀的聯(lián)合多元碳勢(shì)的控制技術(shù)以及其它新型碳勢(shì)控制技術(shù)的不斷出現(xiàn)，不僅提高了碳勢(shì)控制的精度和穩(wěn)定性，也將更好地適應(yīng)氣源制備的氣氛。連續(xù)式網(wǎng)帶爐淬火消除水汽裝置的出現(xiàn)穩(wěn)固了石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備內(nèi)氣氛并保證了碳勢(shì)控制精度。甲醇?xì)饣?、裂解等技術(shù)的發(fā)展和爐內(nèi)攪拌風(fēng)扇的普遍采用，使?fàn)t內(nèi)氣氛均勻性得到進(jìn)一步地提高，另外爐殼密封焊接方法不僅能夠節(jié)約能源，而且有利于爐內(nèi)氣氛的長(zhǎng)期穩(wěn)定。
2、上料控制系統(tǒng)：數(shù)量、重量、均勻性可控，實(shí)現(xiàn)翻斗式、磁帶性、吸盤(pán)式、階梯式、震動(dòng)式料系統(tǒng)的普遍推廣采用。上料節(jié)奏自動(dòng)控制并且變頻調(diào)速，零件方向自動(dòng)排列的便利，加料厚度實(shí)現(xiàn)可實(shí)時(shí)監(jiān)控。從源頭上為網(wǎng)帶窯熱處理工藝的準(zhǔn)確執(zhí)行提供了保證。
3、淬火槽控制：在保證石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備工件硬度均勻性以及減少零件變形方面，從以往的單純降低冷卻速度的目標(biāo)，發(fā)展到至力于提高冷卻均勻性，淬火槽添加可調(diào)速?gòu)?qiáng)力攪拌器，重視淬火槽流場(chǎng)、強(qiáng)調(diào)淬火槽溫度均勻性，淬火槽溫度可控，電腦冷卻介質(zhì)性能檢測(cè)儀的也被許多用戶(hù)所接受。
4、熱處理畸變控制：采用淬火爐子熱區(qū)可加長(zhǎng)除應(yīng)力，采用全封閉帶保溫的可控分級(jí)淬火油槽，淬火介質(zhì)溫度均勻性5℃。為減少軸承零件殘余奧氏體量、控制軸承加工后微量變形，網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線(xiàn)中淬火后再增加冷處理裝置將普及。
石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的熱處理工藝通常情況下都是和高溫聯(lián)系在一起的，熱處理工藝也是設(shè)備中常常用到的工藝，但是需要注意的是應(yīng)該按照規(guī)范來(lái)進(jìn)行操作。
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