石灰窯怎么使用
石灰窯在高溫的狀態(tài)下對(duì)石灰石進(jìn)行加熱后產(chǎn)生反應(yīng)制成石灰，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程包括破碎石灰石、煅燒石灰石、磨粉、除塵、冷卻等步驟，經(jīng)過(guò)處理后的石灰應(yīng)用范圍廣泛，可配置石灰水、石灰漿及直接使用等。下面來(lái)了解一下石灰窯的使用方法。
1、破碎后的石灰石塊硬度大、梭角多，與固體燃料在皮帶輸送、裝料、下料的過(guò)程中，不斷發(fā)生擠壓、碰撞、摩擦；當(dāng)混合料經(jīng)布料器布料跌落到窯面上時(shí)，由于存在2m以上的落差，要承受很大的沖擊力，因此要求固體燃料有很好的冷強(qiáng)度和耐磨性。
2、當(dāng)混合料入爐后要經(jīng)歷很長(zhǎng)時(shí)問(wèn)的預(yù)熱過(guò)程，而后承受1000℃以上的煅燒，因此要求固體燃料有較高的熱強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，才能保證其在爐內(nèi)有足夠的停留時(shí)間而不破碎、不粉化，否則將會(huì)造成窯內(nèi)阻力增加、排煙帶出物增多，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引起爐內(nèi)結(jié)渣。另外固體燃料的揮發(fā)分含量和灰分中的Si含量對(duì)石灰的質(zhì)量也有很大的影響。
3、石灰窯型煤通過(guò)特殊的黏結(jié)劑和工藝，已可以使型煤達(dá)到符合煅燒石灰的，并且可以通過(guò)搭配不同煤種的煤粉，在保證型煤熱值及其他工藝條件的同時(shí)，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
隨著節(jié)能減排政策的不斷深入，大部分土窯以及基本關(guān)閉，取而代之的為節(jié)能環(huán)保型，這些設(shè)備具有給構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行穩(wěn)定、投資少、能耗低、產(chǎn)量高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
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