造成石灰回轉窯預熱器堵料的原因有很多,工藝問題、原燃料質量和性能問題或操作方法等都會造成。
石灰回轉窯預熱器堵料的原因
1、操作不當或煤質差后燃燒,預熱器系統(tǒng)高溫,特別是C5溜子高溫,導致的物料流動差,嚴重時有液相出現(xiàn);
2、由于結皮或翻板閥變形等導致的翻板閥卡死;
3、長時間高溫或漏風導致下料溜管結皮嚴重;
4、內筒脫落或預熱器耐火材料等異物脫落;
5、風料不平衡,導致的塌料現(xiàn)象;
6、有害成分:堿、氯、硫和鎂等超標,這些有害成分熔點低、易揮發(fā),在預熱器內易循環(huán)富集導致大量結皮的出現(xiàn)。
當預熱器發(fā)生堵塞時,旋風筒錐部負壓急劇減小直至正壓,下料溜管溫度持續(xù)下降,預熱器出口負壓增大,下級筒及分解爐出口溫度迅速上升。
當判斷出是預熱器發(fā)生堵塞時立即止料停爐稱,防止燒高溫,降506轉速及擋板壓篦冷機風,注意在此過程中應控制好窯頭負壓,防止窯頭正壓。
根據(jù)窯電流退窯速至0.4rpm,窯頭煤給定1-2t/h保溫。如果短時間內不能清通,則停窯熄火。因現(xiàn)場巡檢工在清料,應控制系統(tǒng)保持一定的負壓,清料時窯頭、篦冷機及熟料拉鏈機嚴禁作業(yè)或站人,防止生料粉涌出傷人。
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