環(huán)保石灰窯結(jié)球的處理措施
在
環(huán)保石灰窯生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)出現(xiàn)結(jié)球現(xiàn)象，主要原因是生料成分波動(dòng)，液相量過(guò)多；加料不穩(wěn)定，導(dǎo)致窯尾、分解爐溫度時(shí)高時(shí)低，難以控制；設(shè)備故障率高，停機(jī)較為頻繁；原燃材料中，硫、氯、堿等有害成分含量較高；煤粉質(zhì)量波動(dòng)大，均化效果差；窯灰摻入不均勻；操作人員疏忽，溫度控制不當(dāng)或長(zhǎng)時(shí)間打慢車(chē)等。那么下面就針對(duì)環(huán)保石灰窯煅燒出現(xiàn)結(jié)球的原因及解決措施介紹。
1、具體的措施使可選擇合適的配料方案，穩(wěn)定生料成分。一般采用高飽和系數(shù)別對(duì)球核、球殼進(jìn)行化學(xué)全分析，找準(zhǔn)原因，對(duì)癥下藥。如料球比較小，操作上應(yīng)適當(dāng)增加環(huán)保石灰窯內(nèi)通風(fēng)，使火焰順暢，但必須注意窯尾溫度的控制，使其不要過(guò)高；
2、可略微減少窯頭用煤，但必須保證煤粉的完全燃燒，并適當(dāng)減少喂料量，稍降低窯速，讓窯內(nèi)的料球滾入燒成帶；等料球到燒成帶后，再降低一些窯速，用大火在短時(shí)間內(nèi)將其燒垮或燒小，以免進(jìn)入冷卻機(jī)發(fā)生堵塞或砸壞篦板，但此時(shí)應(yīng)特別注意窯皮的情況。如果結(jié)球較大時(shí)，可采用冷熱交替法進(jìn)行處理；
3、當(dāng)料球在過(guò)渡帶時(shí)不易前行進(jìn)入燒成帶，這時(shí)可將噴煤管伸進(jìn)去，適當(dāng)降低喂料量，燒1～2h后將煤管拉出再燒1～2h，周而復(fù)始，直到料球破裂；若實(shí)在不能使其破裂，便可停窯冷卻1～2h后點(diǎn)火升溫，讓料球因溫差過(guò)大而破裂。注意在處理過(guò)程中，切忌讓大料球滾入冷卻機(jī)內(nèi)，否則會(huì)對(duì)冷卻機(jī)造成較大損傷；另應(yīng)控制窯尾溫度不能過(guò)高，避免后面的小料球接二連三地出現(xiàn)。
環(huán)保石灰窯的結(jié)圈會(huì)帶來(lái)巨大的損失，想要對(duì)結(jié)圈后進(jìn)行快速有效的處理，就需要具體了解環(huán)保石灰窯的結(jié)圈的種類(lèi)。環(huán)保石灰窯內(nèi)常見(jiàn)的結(jié)圈原因有很多，根據(jù)不同的結(jié)圈原因?qū)⒔Y(jié)圈的種類(lèi)分為以下3類(lèi)。
料漿圈。鏈條帶中部，料漿部分脫水變得粘稠，簾幕捕集的窯灰和煤灰使之更加粘稠，甚至逐漸結(jié)圈變高，阻礙了后續(xù)料漿的前行。這個(gè)時(shí)窯內(nèi)通風(fēng)越來(lái)越不通暢，窯尾壓力不斷增高，甚至出現(xiàn)窯尾倒?jié){。如從窯外水林該處窯體，兩側(cè)不接全不為迅速變干，明顯水印留于結(jié)圈部位。確定了料漿圈的具體位置。
硫堿圈。在磚面溫度為1200℃的時(shí)候分界帶熱端部位，來(lái)自燃燒帶的環(huán)保石灰窯窯氣中硫堿含量很高，適于生成硫堿圈的3CA·CaSO4、2C2S·CaCO3、2C2S·CaSO4等特征礦物，粘附其余窯料而結(jié)圈。當(dāng)然在分界帶熱端條件下，熟料溶體也常產(chǎn)生，促進(jìn)了硫堿圈的形成。
后圈和前圈?；鹧鎯啥丝傆懈叱霏h(huán)保石灰窯窯皮的前后兩道圈，這是正?，F(xiàn)象。但如發(fā)展過(guò)高，就將妨礙環(huán)保石灰窯窯料和窯氣的正常運(yùn)行甚至窯的正常操作。后圈和前圈是環(huán)保石灰窯中比較嚴(yán)重也時(shí)常發(fā)生的結(jié)圈。根據(jù)以上不同的結(jié)圈種類(lèi)，采取合理的處理措施，可以使得環(huán)保石灰窯盡早投入工作。
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