鋰礦回轉(zhuǎn)窯
鋰礦是提煉金屬鋰的主要礦物，由于金屬鋰被科學(xué)界譽(yù)為“能源之星”，并且單質(zhì)鋰及鋰的化合物在冶金、化工、電子、橡膠等工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用多，所以鋰礦有著較高的使用價(jià)值。在提煉金屬鋰工藝中，使用到的設(shè)備就是鋰礦回轉(zhuǎn)窯，它所起的作用是煅燒鋰礦中的鋰。
鋰礦石回轉(zhuǎn)窯可以對(duì)鋰礦進(jìn)行較好的煅燒處理，在煅燒過(guò)程中，物料隨筒體運(yùn)轉(zhuǎn)不斷前移，在移動(dòng)過(guò)程中熱空氣與物料充分接觸，使物料中雜質(zhì)分解。
鋰礦石回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)鋰礦石回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)組成合理，主要由窯頭、窯尾、回轉(zhuǎn)筒體、支撐裝置、托輪裝置、燃燒器等部件構(gòu)成，其筒體與水平面呈一定的斜度，通常為3～3.5%。
鋰礦石回轉(zhuǎn)窯設(shè)備性能特點(diǎn)燃料適應(yīng)性強(qiáng)鋰礦回轉(zhuǎn)窯所用燃料有氣體、液體、固體，并且還可循環(huán)利用生產(chǎn)過(guò)程中的廢熱，做到了節(jié)能環(huán)保、燃料費(fèi)用低。
運(yùn)行安全設(shè)有溫度自動(dòng)控制裝置，在生產(chǎn)過(guò)程中，如果煅燒溫度過(guò)高，會(huì)發(fā)出警報(bào)，提醒作業(yè)人員及時(shí)調(diào)控溫度。
生產(chǎn)產(chǎn)量高筒體采用優(yōu)質(zhì)鋼材鑄成，并且筒體容積有所增大，令物料的容納量提高了50%以上，因此設(shè)備的產(chǎn)量也有所提高。
節(jié)能降耗鋰礦回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)安有保溫材料，并且整機(jī)各銜接部位均設(shè)有良好的密封方式，可降低熱損率，煅燒過(guò)程能耗低。
鋰礦石回轉(zhuǎn)窯安裝調(diào)試1、確保所有螺栓擰緊，清理窯體內(nèi)外雜物，尤其齒輪間。
2、檢查液壓系統(tǒng)有無(wú)漏氣、閥門是否靈活，油壓、油溫、流量是否符合要求。
3、檢查儀表、指示器和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否符合規(guī)定
4、檢查筒體在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是否平穩(wěn)，不得有震動(dòng)、噪音。
5、檢查輪帶與拖輪的接觸長(zhǎng)度是否小于70%，各處裝置有無(wú)松動(dòng)等。
鋰礦石回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品規(guī)格
（m） |
窯體尺寸 |
電機(jī)功率
（kw） |
總重量
（t） |
備注 |
| 直徑（m） |
長(zhǎng)度（m） |
斜度（%） |
產(chǎn)量（t/d） |
轉(zhuǎn)速（r/min） |
| Φ2.5×40 |
2.5 |
40 |
3.5 |
180 |
0.44-2.44 |
55 |
149.61 |
|
| Φ2.5×50 |
2.5 |
50 |
3 |
200 |
0.62-1.86 |
55 |
187.37 |
|
| Φ2.5×54 |
2.5 |
54 |
3.5 |
280 |
0.48-1.45 |
55 |
196.29 |
窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 |
2.7 |
42 |
3.5 |
320 |
0.10-1.52 |
55 |
198.5 |
---- |
| Φ2.8×44 |
2.8 |
44 |
3.5 |
450 |
0.437-2.18 |
55 |
201.58 |
窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 |
3.0 |
45 |
3.5 |
500 |
0.5-2.47 |
75 |
201.94 |
---- |
| Φ3.0×48 |
3 |
48 |
3.5 |
700 |
0.6-3.48 |
100 |
237 |
窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 |
3.0 |
60 |
4 |
800 |
0.3-2 |
100 |
310 |
---- |
| Φ3.2×50 |
3.5 |
50 |
4 |
1000 |
0.6-3 |
125 |
278 |
窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 |
3.3 |
52 |
3.5 |
1300 |
0.266-2.66 |
125 |
283 |
預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 |
3.5 |
54 |
3.5 |
1500 |
0.55-3.4 |
220 |
363 |
預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 |
3.6 |
70 |
3.5 |
1800 |
0.25-1.25 |
125 |
419 |
余熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 |
4.0 |
56 |
4 |
2300 |
0.41-4.07 |
315 |
456 |
預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 |
4 |
60 |
3.5 |
2500 |
0.396-3.96 |
315 |
510 |
預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 |
4.2 |
60 |
4 |
2750 |
0.41-4.07 |
375 |
633 |
預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 |
4.3 |
60 |
3.5 |
3200 |
0.396-3.96 |
375 |
583 |
預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 |
4.5 |
66 |
3.5 |
4000 |
0.41-4.1 |
560 |
710.4 |
預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 |
4.7 |
74 |
4 |
4500 |
0.35-4 |
630 |
849 |
預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 |
4.8 |
74 |
4 |
5000 |
0.396-3.96 |
630 |
899 |
預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 |
5 |
74 |
4 |
6000 |
0.35-4 |
710 |
944 |
預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 |
5.6 |
87 |
4 |
8000 |
Max4.23 |
800 |
1265 |
預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 |
6 |
95 |
4 |
10000 |
Max5 |
950×2 |
1659 |
預(yù)熱分解窯 |
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